s13油浸式變壓器與普通油浸式變壓器相比，取消了儲油柜，用波紋油箱的波翅代替油管作為冷卻散熱元件，波紋油箱由優質冷軋薄鋼板在專用生產線上制造，波翅可以隨變壓器油體積的漲縮而漲縮，從而使變壓器與大氣隔絕，防止和減緩油的劣化和絕緣受潮，增強運行可靠性，正常運行免維護。s13油浸式變壓器按現行國際GB/T6451-1999《s13油浸式變壓器技術參數和要求》容量30-2500kVA，s13油浸式變壓器空載損耗平均下降50%，負載損耗平均下降30%;S13變壓器空載損耗平均下降30%負載損耗平均下降25%。
產品說明
a、s13油浸式變壓器低壓繞組除小容量采用銅導線以外，一般都采用銅箔繞抽的圓筒式結構;高壓繞組采用多層圓筒式結構，使之繞組的安匝分布平衡，漏磁小，機械強度高，抗短路能力強。
b、鐵心和繞組各自采用了緊固措施，器身高、低壓引線等緊固部分都帶自鎖防松螺母，采用了不吊心結構，能承受運輸的顛震。
c、線圈和鐵心采用真空干燥，變壓器油采用真空濾油和注油的工藝，使變壓器內部的潮氣降至***低。
d、油箱采用波紋片，它具有呼吸功能來補償因溫度變化而引起油的體積變化，所以該產品沒有儲油柜，顯然降低了變壓器的高度。
e、由于波紋片取代了儲油柜，使變壓器油與外界隔離，這樣就有效地防止了氧氣、水份的進入而導致絕緣性能的下降。
f、根據以上五點性能，保證了油浸式變壓器在正常運行內不需要換油，大大降低了變壓器的維護成本，同時延長了變壓器的使用壽命。
性能特點
a、s13油浸式變壓器低壓繞組除小容量采用銅導線以外，一般都采用銅箔繞抽的圓筒式結構;高壓繞組采用多層圓筒式結構，使之繞組的安匝分布平衡，漏磁小，機械強度高，抗短路能力強。
b、鐵心和繞組各自采用了緊固措施，器身高、低壓引線等緊固部分都帶自鎖防松螺母，采用了不吊心結構，能承受運輸的顛震。
c、線圈和鐵心采用真空干燥，變壓器油采用真空濾油和注油的工藝，使變壓器內部的潮氣降至最低。
d、油箱采用波紋片，它具有呼吸功能來補償因溫度變化而引起油的體積變化，所以該產品沒有儲油柜，顯然降低了變壓器的高度。
e、由于波紋片取代了儲油柜，使變壓器油與外界隔離，這樣就有效地防止了氧氣、水份的進入而導致絕緣性能的下降。
f、根據以上五點性能，保證了油浸式變壓器在正常運行內不需要換油，大大降低了變壓器的維護成本，同時延長了變壓器的使用壽命。
保養步驟：
(1)斷開待保養變壓器低壓側斷路器，拉下隔離開關，在手把上懸掛相應的標示牌。
(2)斷開變壓器高壓側的負荷開關，確認在斷開位置后合上接地刀，并完成開關的安保險和懸掛相關標識牌。
(3)進入油變壓器室，首先應用高壓驗電器確認該臺變壓器是否在停電狀態，然后拉開高壓隔離刀，再檢查外殼、瓷瓶及引線有無變形現象，有破損的應進行更換，油位是否正常，如有漏油現象，應更換膠墊，檢查硅膠是否有效，如有變色或嚴重失效，應立即更換。
(4)重新緊固引線端子、銷子、接地螺絲;進入線螺絲，如有松動，應拆下螺絲用細平銼輕銼接觸面，用手觸摸無任何凹凸不平的感覺后，用干凈的布條擦去灰塵，抹上凡士林，換上新的彈簧墊圈，緊固螺絲。
(5)檢查變壓器周邊照明、散熱、除塵設備是否完好，并用干凈的布擦去變壓器身及瓷瓶上的灰塵。
(6)檢查變壓器高壓側負荷開關，確保操作靈活，接觸良好，傳動部分作潤滑處理。
(7)用2500V的搖表測量變壓器高低壓線圈絕緣阻值(對地和相間)，確認符合要求(在室溫30℃時，1OKV變壓器高壓側大于20MΩ，低壓側大于13MΩ。在測試前，應接好接地電線，測定完畢后，應進行放電。
(8)檢查變壓器室及變壓器有無遺留工具，無誤后，合上高壓側隔離開關，撤離現場。
(9)拉開高壓接地刀，檢查接地處于斷開位置無誤后，合上高壓負荷開關，讓變壓器試運行，并取下高壓側標識牌，注意在斷開或合上變壓器高壓負荷開關時，現場必須有兩人以上。 將保養結果詳細地記錄后，交付資料室保存。
(10)干式變壓器的保養規程與s13油浸式變壓器的保養大同小異。
注意事項：
確保s13油浸式變壓器使用環境，在無腐蝕性的環境中運行，環境溫度應在—30℃至+40℃之內，風速不大于350米/秒，在變壓器高壓側如設高壓負荷開關，操作人員應將變壓器側三相短接，并隨時作操作記錄。
s13油浸式變壓器產品具體參數詳細信息：
定容量
(kVA)
聯結標號
電壓組合
額定電流
A
損耗（W）
阻抗電壓
％
高壓kV
分接范圍
低壓kV
空載損耗
負載損耗
(75℃)
30
Yyno
或
Dyn11
6
6.3
10
10.5
11
±5%
或
±2×2.5%
0.4
1.73
80
600
4.0
50
2.89
100
870
80
3.64
130
1250
100
5.77
150
1500
125
7.22
170
1800
160
9.24
200
2200
200
11.55
240
2600
250
14.43
290
3050
315
18.2
340
3650
400
23.1
410
4300
500
28.9
480
5100
630
36.4
570
6200
4.5
800
46.2
700
7500
1000
57.7
830
1030
1250
72.2
970
12000
1600
92.4
1170
14500
